當前工業(yè)制造行業(yè)步入規(guī)模化擴產(chǎn)與精細化運營并行的高質(zhì)量發(fā)展階段，廠區(qū)分散、車間層級化、用能設備及場景復雜化，已成為制約企業(yè)盈利能力提升與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心瓶頸。對各類制造工廠、工業(yè)園區(qū)而言，電、水、氣、蒸汽等能源成本為僅次于原材料、人工與固定資產(chǎn)投入的第三大剛性支出，占運營成本15%-35%，高耗能企業(yè)占比更高，能耗管控直接決定企業(yè)利潤空間與核心競爭力。

傳統(tǒng)工業(yè)能源管理模式存在諸多短板，難以適配工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)、精益管控、安全合規(guī)要求，核心痛點如下：

• 數(shù)據(jù)采集低效滯后：跨區(qū)域廠區(qū)與多車間布局下，人工抄表效率低、誤差大、數(shù)據(jù)滯后，管理層缺乏實時精準用能數(shù)據(jù)支撐決策。

• 改造實施受限：老舊配電柜空間狹小、負荷電流大，常規(guī)改造需停電施工，易造成生產(chǎn)中斷、產(chǎn)能損失，施工成本與風險偏高。

• 安全隱患隱蔽難控：配電回路與大功率設備運行參數(shù)無法實時監(jiān)測，線路過熱、漏電、過載等隱患難以提前預警，電氣安全事故風險突出。

  

• 能效管理粗放：僅能統(tǒng)計總用能，無法拆分車間、生產(chǎn)線、設備分項能耗，低效設備與能源浪費源頭無法精準定位，節(jié)能改造無明確方向。

• 數(shù)據(jù)通訊不穩(wěn)定：地下配電間、偏遠廠區(qū)信號薄弱，傳統(tǒng)通訊模塊易出現(xiàn)數(shù)據(jù)斷連、丟包，能耗數(shù)據(jù)傳輸缺乏保障。

針對上述痛點，安科瑞推出以ADW300/4G無線計量儀表與Acrel-EIoT能源物聯(lián)網(wǎng)云平臺為核心的工廠智慧能源解決方案，依托二次互感免停電安裝、4G無線直傳、云端智能分析技術，實現(xiàn)分散廠區(qū)全場景能耗可視、可控、可優(yōu)，破解工業(yè)能耗管理難題。

一、核心產(chǎn)品體系

ADW300/4G無線計量儀表

專為工業(yè)低壓配電網(wǎng)絡設計的高性能物聯(lián)網(wǎng)計量終端，針對工廠復雜配電環(huán)境與不停產(chǎn)改造需求優(yōu)化，具備精準計量、免停電安裝、4G無線傳輸?shù)暮诵奶匦裕m配各類車間配電場景，是現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的核心硬件。

Acrel-EIoT能源物聯(lián)網(wǎng)云平臺

采用工業(yè)級“端-邊-云"一體化架構，實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、邊緣計算、云端管控全鏈路打通，構建集團到廠區(qū)、廠區(qū)到車間的統(tǒng)一能源管控體系，保障數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定、管控高效協(xié)同，為企業(yè)能源管理提供智能決策支撐。

二、核心功能

1. 集中可視化管控

通過自定義數(shù)據(jù)駕駛艙，總部可實時監(jiān)管全區(qū)域工廠、各車間、關鍵設備的能耗數(shù)據(jù)與設備運行狀態(tài)，支持按廠區(qū)、車間、時段、班次生成多維度能耗報表與趨勢圖譜，自動完成峰谷平用電、分項能耗統(tǒng)計，實現(xiàn)全域用能全景可視。

2. 全流程電氣安全防護

構建7×24小時實時監(jiān)測、智能預警、快速處置的閉環(huán)安全體系，實時監(jiān)測線纜溫度、漏電、負荷、電壓等關鍵參數(shù)，參數(shù)超標時通過APP、短信、釘釘?shù)榷嗲谰珳释扑皖A警信息，定位隱患點位，從源頭防范電氣安全事故，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。

3. 精細化能效管控

實現(xiàn)生產(chǎn)、輔助、辦公全場景分項計量，精準拆分各類設備用能，定位高耗節(jié)點與浪費源頭；適配峰谷、階梯電價政策，自動生成能效分析報告，提供錯峰用電建議；支持能耗定額與預付費管理，嚴控無度用能，實現(xiàn)精益降本。

4. 智能化運維降本

替代人工抄表，實現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)自動采集、報表自動生成，解決人工運維痛點，可降低60%以上能源管理人力成本，實現(xiàn)運維流程標準化、智能化，釋放管理精力聚焦核心生產(chǎn)。

三、方案核心優(yōu)勢

• 部署極簡，不停產(chǎn)落地：免停電安裝，流程簡化，普通電工即可完成，不影響正常生產(chǎn)，快速上線啟用。

  

• 輕量化投入，成本可控：4G無線部署無需額外布線，建設成本降低50%以上，功能與設備可按需選配，適配不同規(guī)模企業(yè)。

• 通訊穩(wěn)定，數(shù)據(jù)完整：工業(yè)級通訊模塊支持斷點續(xù)傳，弱信號區(qū)域數(shù)據(jù)無丟失，保障傳輸連續(xù)性。

• 兼容適配，彈性擴展：適配多品類制造業(yè)態(tài)與園區(qū)場景，企業(yè)產(chǎn)能擴張、廠區(qū)擴容時，系統(tǒng)無需重構即可穩(wěn)定承載。

四、方案價值

本方案并非單純計量工具升級，而是工業(yè)能源管理模式的數(shù)字化變革，將傳統(tǒng)無源電氣設備轉(zhuǎn)化為智能互聯(lián)終端，助力企業(yè)搭建“數(shù)據(jù)采集-實時監(jiān)控-智能分析-持續(xù)優(yōu)化"的閉環(huán)能源管理體系。目前已覆蓋多類制造業(yè)態(tài)，實現(xiàn)單車間到集團化工廠的規(guī)?；瘧?。

在工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與雙碳戰(zhàn)略背景下，能源精益化管理已成為制造企業(yè)提質(zhì)降本、強化競爭力的必要舉措。安科瑞工廠智慧能源解決方案，以數(shù)字化技術賦能能耗管控，助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效、安全生產(chǎn)，推動工業(yè)制造向綠色化、智能化高質(zhì)量發(fā)展。